主氣源通路上各組件功能說明及維護方法1、空氣濾清器空壓機維修保養(yǎng)向您介紹：空氣濾清器為一干式紙質(zhì)過濾器，過濾紙細孔度約為5μm左右。其主要功能是濾除空氣中的塵埃，避免螺桿轉(zhuǎn)子過早磨損，油過濾器和油細分離器過早阻塞。通常每工作500小時，應取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。空氣濾清器的維護方法：空氣濾清器每星期保養(yǎng)一次。擰開壓蓋螺母，取出空氣濾清器濾芯，用0.2-0.4Mpa壓縮空氣，從空氣濾清器濾芯內(nèi)腔向外吹出在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的布將空氣濾清器殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈，回裝空氣濾清器濾芯，注意空氣濾清器濾芯前端的密封圈與空氣濾清器殼內(nèi)端面貼合嚴密。重型空氣濾清器可直接打開外殼，保養(yǎng)方法與上相同。空氣濾清器正常情況下1500-2000小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議500小時更換一次空氣濾清器濾芯。更換時請一定選用正規(guī)的濾清器。清潔或更換空氣濾清器時，部件需要一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空氣濾清器進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如有發(fā)現(xiàn)須及時修復更換。2.進氣閥進氣閥為碟式進氣閥，主要是通過進氣閥內(nèi)碟片的開啟和關(guān)閉來進行空重負荷的控制;有兩種控制方式，一種開關(guān)式，當壓力到達高限設定值，關(guān)閉進氣口，壓力降到低限設定值，重新打開進氣口全負荷工作。另一種容調(diào)控制，進氣閥門的碟片微閉配合比例閥進行容調(diào)控制，適應外部用氣量，使壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，壓力未到容調(diào)壓力，進氣閥門的碟片全開，此時壓縮機全負荷運轉(zhuǎn)。進氣閥的維護方法：氣閥出現(xiàn)的故障一般就是螺桿機不卸載，進氣閥沒有關(guān)閉。不加載，進氣閥電磁閥損壞。螺桿機噴油，閥體控制塊故障。螺桿機過載，啟動的時候進氣閥提前打開。所以進氣控制閥應定期更換維修包，以維持良好的工作狀態(tài)。 每次保養(yǎng)時，須將零件拆下，檢查各摩擦表面的磨損情況，特別需注意檢查橡膠密封圈表面，如有損壞或裂縫，則須更換新件，當維修包更換完成后，各零件應清洗干凈，金屬零件的摩擦表面應涂上潤滑油。3.油氣桶油氣桶有油氣分離和儲油兩種功能。壓縮后的油氣混合物排至油氣桶，在油氣桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)可以分離出大部分的潤滑油;油氣桶內(nèi)存較多的潤滑油，避免剛分離出來的熱油立即參與下一個循環(huán)，有利于降低排氣溫度。油氣桶側(cè)面裝有油位指示計。桶上有一加油孔，供加油用，靜態(tài)潤滑油的油位應在油位計上限與下限之間。油氣桶下方裝有放油(水)球閥，應在每次運轉(zhuǎn)前略微打開球閥，以排除油氣桶內(nèi)的凝結(jié)水(因水比油重，沉淀在下部)。一旦有油流出，迅速關(guān)閉。由于油氣桶的寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小，有利于油滴分離，起到初步除油的作用。4.安全閥當油氣桶內(nèi)氣體壓力比額定排氣壓力高出1.1倍時，安全閥即會自動起跳而泄壓，使壓力降至額定排氣壓力以下。檢查安全閥的方法是在壓縮機滿載工作時，輕拉安全閥上的泄氣拉桿，若安全閥能向外排氣，則視為正常。安全閥的維護方法：為了保證空壓機安全閥性能不改變，需要須定期對于空壓機安全閥護養(yǎng)和清潔，防止灰層，水汽，污漬等等進入到閥體中，影響閥體的性能。每月保養(yǎng)項目在每月都是需要對于空壓機安全閥進行保養(yǎng)，而且保養(yǎng)人員需要是專業(yè)性人員，否者在保養(yǎng)的過程中會導致閥體出現(xiàn)問題。每月保養(yǎng)內(nèi)容有機油過濾器和油氣分離器清洗，空氣過濾器也需要清洗。還有冷卻設備需要潤滑，以及檢查泵體各個部位排除存在安全隱患，并且對于閥體進行清潔。5后冷卻器由最小壓力閥流出的壓縮空氣，通至后冷卻器。后冷卻器與油冷卻器制成一體，其結(jié)構(gòu)相同，皆為板翹式。冷卻風扇將冷空氣抽入，吹過后冷卻器翹板。冷卻后的壓縮空氣溫度一般在環(huán)境溫度+15℃ 以下。后冷卻器的維護方法：應根據(jù)環(huán)境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理風冷型冷卻器外部，每1500小時應清理水冷型冷卻器水側(cè)，定期對冷卻器進行清理有以下好處：使機組始終工作在理想的工作溫度下（95 ℃以下），對機器的性能、壽命有好處。可以通過采用清洗液清除污垢，否則當污垢較厚時，清理工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機械方法才能完成清理工作。 [[文章圖文來源網(wǎng)絡僅供參考交流使用，如有版權(quán)問題請聯(lián)系刪除]]
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